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800噸平板硫化機工作原理：
當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力保持(壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調節到所需低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。
準備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環
800噸平板硫化機主要技術參數
1、公稱合模力：8.00MN
2、熱板規格：1600*1600*60
3、熱板單位面積壓力：3.1Mpa
4、熱板間距：500mm
5、柱塞直徑：￠400mm
6、柱塞行程：500mm
7、液壓缸數量：4套/臺 材質：球墨鑄鐵
8、工作層數：1層
9、工作液壓力：16Mpa
10、結構型式：框板式 4頁框板：框板厚度￠50
11、加熱方式：
12、控制方式：繼電器自動控制
13、設備重量約為19.5噸
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