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1000噸EVA發泡式平板硫化機注意事項
1、硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。
2、油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3、操作壓力不可超過額定的壓力。
4、模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。
5、運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。
6、嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態下進行合模動作，否則將造成重大的設備安全事故。
7、壓制產品時，模具應放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。
8、取模具時要用鐵鉤，防止燙傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地砸傷腳。
保養：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
1000噸EVA發泡式平板硫化機主要技術參數
1、公稱合模力：10.00MN
2、熱板規格：2000*2000*60
3、熱板單位面積壓力：2.5Mpa
4、熱板間距：500mm
5、柱塞直徑：￠450mm
6、柱塞行程：500mm
7、液壓缸數量：4套/臺
8、工作層數：1層
9、工作液壓力：15.7Mpa
10、結構型式：框架式
11、加熱方式：蒸汽加熱
12、控制方式：繼電器半自動或自動控制
13、驅動功率：7.5*3=22.5KW
14、主機外形尺寸：L2760*W2000*H3500
15、重量：30000kg
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