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工業臥式注射成型機主要裝置結構和性能特點：
該機注射裝置由塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進行保壓，使模腔內的膠料在設定的壓力下保持一定時間，以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。保壓的壓力一般為80-120MPa，高者可達60%-80%的實際注射壓力。根據經驗，保壓壓力為實際注射壓力的80%左右時，所獲的制品質量比較高。因此，對注射裝置的要求是：有較強的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度，以及能準確計量供料。
工業臥式注射成型機維護與保養
(1) 每班操作之前或者接班后，保養員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。
(3) 液壓系統的工作油液壓力一般不超過技術參數中要的數值。
(4) 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機器運轉時要注意電機發熱情況，一般不超過65℃。
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