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詳情介紹
工業自動硅橡注射機介紹：
1.力學設計
機座采用特殊力學設計, 平面精度佳, 制成品外觀美, 品質優。
2.入料系統
特殊二段式入料設計, 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。
3.射出量控制
采用高精密度德制電子尺設計, 能準確的控制與計算射出量之大小。
4.轉射板設計
具特殊的座進、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質穩定。
5.安全設計
備有日制高科技紅外線安全電眼
特點：
1. 簡化工序，能夠實現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；
2. 制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；
3. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；
4.注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產
工業自動硅橡注射機注意事項：
1、開機之前：
(1)檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應大于±15%。
(3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內加足足夠的金屬。根據注射不同金屬的要求，有些原料先經過干燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。
(3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3、工作結束時：
(1)停機前，應將機筒內的金屬清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。
(3)車間備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
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