一、真空系統問題

1. 真空度不足或無法抽真空

• 原因：
  • 真空泵故障：泵體磨損、密封件老化導致抽氣效率下降。
  • 管路泄漏：真空管道、閥門或模具接口密封不嚴，空氣滲入。
  • 真空表損壞：儀表顯示異常，誤判真空度。
  • 模具設計缺陷：模具排氣槽堵塞或結構不合理，阻礙氣體排出。
• 影響：硫化制品內部殘留氣泡，導致密度不均、強度降低或表面缺陷。
• 解決方案：
  • 定期檢查真空泵油位及油質，更換老化密封件。
  • 使用肥皂水檢測管路泄漏點，緊固接頭或更換密封圈。
  • 校準或更換真空表，確保讀數準確。
  • 優化模具排氣槽設計，定期清理模具內殘留膠料。

2. 真空泵過熱或噪音大

• 原因：
  • 長時間連續運行：真空泵超負荷工作，散熱不良。
  • 潤滑不足：泵內油位過低或油質變差，摩擦增大。
  • 進氣口堵塞：過濾網積塵或異物進入泵體。
• 影響：縮短真空泵壽命，甚至引發設備停機。
• 解決方案：
  • 控制真空泵運行時間，避免長時間空轉。
  • 定期補充或更換真空泵油，確保潤滑效果。
  • 清潔進氣口過濾網，防止異物進入。

二、加熱系統問題

1. 溫度不均勻或超溫

• 原因：
  • 加熱板老化：加熱元件局部損壞，導致熱量分布不均。
  • 熱電偶故障：溫度傳感器位置偏移或損壞，反饋信號失真。
  • 溫控儀參數錯誤：PID控制參數設置不合理，溫度波動大。
  • 冷卻系統失效：水冷或風冷裝置堵塞，散熱效率下降。
• 影響：硫化制品局部欠硫或過硫，性能不一致。
• 解決方案：
  • 定期檢查加熱板表面溫度，使用紅外測溫儀輔助校準。
  • 重新校準熱電偶位置，或更換損壞傳感器。
  • 調整溫控儀PID參數，優化溫度控制曲線。
  • 清理冷卻系統水垢或異物，確保散熱通道暢通。

2. 加熱速度慢

• 原因：
  • 電源電壓不足：輸入電壓低于額定值，加熱功率下降。
  • 加熱元件積垢：加熱板表面附著膠料或雜質，阻礙熱量傳遞。
  • 保溫層損壞：設備外殼保溫材料脫落，熱量散失快。
• 影響：延長生產周期，降低效率。
• 解決方案：
  • 檢查電源電壓是否穩定，必要時加裝穩壓器。
  • 定期清理加熱板表面膠料，保持清潔。
  • 修復或更換損壞的保溫層，減少熱量損失。

三、液壓系統問題

1. 壓力不穩定或無法保壓

• 原因：
  • 液壓油污染：油液中混入空氣、水分或雜質，導致系統泄漏。
  • 密封件老化：液壓缸活塞密封圈磨損，內泄嚴重。
  • 溢流閥故障：閥芯卡滯或彈簧失效，壓力調節失靈。
  • 油泵磨損：泵體間隙增大，輸出流量不足。
• 影響：硫化制品厚度不均或表面凹陷，質量不合格。
• 解決方案：
  • 定期更換液壓油，并過濾油液中的雜質。
  • 更換老化密封件，檢查液壓缸內壁磨損情況。
  • 清洗或更換溢流閥，調整壓力設定值。
  • 檢修或更換油泵，確保輸出流量穩定。

2. 液壓缸動作遲緩或卡滯

• 原因：
  • 導向套磨損：液壓缸導向套間隙過大，活塞偏移。
  • 油液粘度過高：低溫環境下油液流動性差，阻力增大。
  • 機械卡阻：活塞桿彎曲或連接件松動，導致運動受阻。
• 影響：延長硫化周期，甚至損壞設備。
• 解決方案：
  • 更換磨損的導向套，調整活塞與缸筒間隙。
  • 根據環境溫度選擇合適粘度的液壓油。
  • 檢查活塞桿直線度，緊固所有連接件。

四、模具與制品問題

1. 模具粘模或脫模困難

• 原因：
  • 模具溫度過高：膠料硫化后與模具表面粘連。
  • 脫模劑不足：未涂抹或涂抹不均勻，導致脫模力不足。
  • 模具表面粗糙：模具長期使用后磨損，表面光潔度下降。
• 影響：增加脫模時間，甚至損壞制品或模具。
• 解決方案：
  • 控制模具溫度在合理范圍內（通常比硫化溫度低5-10℃）。
  • 使用專用脫模劑，并確保涂抹均勻。
  • 定期拋光模具表面，恢復光潔度。

2. 制品尺寸偏差或變形

• 原因：
  • 模具閉合不嚴：液壓系統壓力不足或模具定位銷磨損。
  • 硫化時間不足：膠料未硫化，出模后繼續變形。
  • 冷卻不充分：制品出模后溫度過高，在重力作用下變形。
• 影響：制品尺寸超差，無法滿足裝配要求。
• 解決方案：
  • 檢查模具閉合壓力，更換磨損的定位銷。
  • 延長硫化時間或提高硫化溫度，確保膠料充分硫化。
  • 增加冷卻時間或采用強制冷卻裝置，降低出模溫度。

五、電氣與控制系統問題

1. 設備無法啟動或突然停機

• 原因：
  • 電源故障：斷路器跳閘、接觸器觸點燒蝕或線路短路。
  • 急停按鈕觸發：操作人員誤觸或設備保護機制啟動。
  • PLC程序錯誤：控制邏輯混亂或傳感器信號異常。
• 影響：中斷生產流程，增加停機時間。
• 解決方案：
  • 檢查電源線路及電氣元件，修復或更換損壞部件。
  • 復位急停按鈕，并排查觸發原因（如過載、超溫）。
  • 重新上傳或調試PLC程序，校準傳感器信號。

2. 人機界面（HMI）顯示異常

• 原因：
  • 觸摸屏損壞：長期使用后觸摸失靈或顯示花屏。
  • 通信故障：HMI與PLC之間通信線路中斷或協議不匹配。
  • 軟件沖突：HMI內部程序崩潰或操作系統故障。
• 影響：無法操作設備或監控運行狀態。
• 解決方案：
  • 更換損壞的觸摸屏，或重新校準觸摸點。
  • 檢查通信線路及接口，確保連接牢固。
  • 重啟HMI或恢復出廠設置，必要時重新安裝軟件。

六、安全與維護問題

1. 安全防護失效

• 原因：
  • 安全光柵故障：光柵發射器或接收器損壞，無法檢測人員入侵。
  • 安全門鎖失靈：門鎖開關接觸不良，導致安全回路斷開。
  • 急停裝置失效：急停按鈕內部微動開關損壞。
• 影響：增加操作人員受傷風險。
• 解決方案：
  • 定期測試安全光柵功能，更換損壞部件。
  • 檢查安全門鎖開關，確保動作可靠。
  • 更換急停按鈕，并測試急停回路是否正常。

2. 維護保養不足

• 原因：
  • 潤滑不到位：運動部件（如導軌、絲杠）缺乏潤滑，磨損加劇。
  • 清潔不干凈：設備內部積塵或膠料殘留，影響散熱和傳動。
  • 備件缺失：未儲備常用易損件（如密封圈、熱電偶），導致故障修復延遲。
• 影響：縮短設備壽命，增加突發故障概率。
• 解決方案：
  • 制定詳細的維護計劃，定期潤滑運動部件。
  • 清理設備內部灰塵和膠料殘留，保持清潔。
  • 儲備常用備件，并建立備件庫存管理制度。