橡膠加壓式密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中如何排除排膠溫度高的問(wèn)題

　　橡膠加壓式密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少；但由于橡膠加壓式密煉機(jī)是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場(chǎng)合。密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

　　密煉時(shí)生熱量極大，物料來(lái)不及冷卻，所以屬高溫塑煉，橡膠加壓式密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理，生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來(lái)提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時(shí)，溫度一般不超過(guò)155℃，以110~120℃最好，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降。

　　密煉機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)該做什么樣的檢查

　　1：包括密煉機(jī)月檢要求

　　2：檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無(wú)積垢。

　　3：檢查密煉機(jī)齒輪齒部磨損情況。

　　4：檢查密煉機(jī)各軸承的徑向間隙和軸向移動(dòng)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5：檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子突棱與密煉室正面壁之間、轉(zhuǎn)子端面與密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)。

　　6：檢查密煉機(jī)噪音情況。