影響平板硫化機硫化效果的因素有哪些？

　　硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

　　平板硫化機在日常生活中不太常見，但是操作過平板硫化機的工人都知道，有時平板硫化機硫化效果不是很好，這是什么原因導致的呢，今天小編給大家分享影響硫化效果的因素有哪些？

　　1、硫磺消耗量：平板硫化機機械設備的硫磺消耗量越大，硫化速度越快，硫化過程越高，但是硫磺和橡膠的溶解度受到限制，并且硫磺的使用量不大。越大越好，過量的硫將從橡膠混合物的表面沉淀出來。這種現象稱為“硫噴射”。有必要將硫磺噴射的發生率降至最低。實踐是在可能的最低溫度下添加適量的硫。通常，軟橡膠中的硫含量不應超過3％，半硬橡膠中的硫含量不應超過20％，純硬橡膠中的硫含量應高于40％。

　　2、硫化溫度：硫化溫度決定了硫化的均勻程度。當溫度高出10℃時，硫化時間將縮短約一半，并且橡膠是不良的導熱體，并且由于各地的溫度不同，其硫化過程也會有所不同。為達到均勻的硫化效果，對厚橡膠制品的溫度控制非常關鍵，應逐漸提高溫度，原則是低溫下要長時間硫化。

　　3、硫化時間：硫化時間是硫化過程的重要組成部分。如果太短或硫化過程不足，通常稱為“欠硫”。如果時間太長，則硫化程度將太高，通常稱為“過硫”。時間的長短可以達到硫化效果，通常稱為正硫化。