全自動硫化機操作成型中的影響因素

　　隨著社會的發(fā)展現(xiàn)在很多人們使用全自動硫化機，買臺設(shè)備不在話下，但是硫化機怎么使用很多新手還不熟悉，這就相對會走彎路，下面由硫化機專業(yè)生產(chǎn)廠家給大家介紹一下硫化機硫化成型過程中的主要因素有哪些？

　　1、硫化機噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　2、料筒溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

　　3、硫化機模具溫度

　　模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　硫化機主要用于硫化橡膠制品、橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、高分子納米材制品、合成石板材各種O型圈、密封件以及各種模壓和非模壓制品生產(chǎn)，它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。