經過噴嘴的壓力再將其轉換成熱量。但是有一點需要特別注意，就是膠料在這個環節是不能出現硫化現在的。所以選擇噴嘴的直徑是特別重要的，因為噴嘴的直徑會直接的影響到噴嘴因為摩擦而發生的熱量，而膠料在注射的時候需要的壓力和整個沖模的時間也是由噴嘴的直徑決定的。

　　如何選擇硫化機所需要的加熱板？

　　加熱板對于硫化機來講是非常重要的一個部件，硫化機在硫化各類熱固性塑料成型制品時需要一個非常高的溫度，這個高溫就是由加熱板提供的，加熱板質量好不好，直接影響硅橡膠制品的硫化質量。當前在硅橡膠行業普遍運用的平板硫化機多數為電熱管加熱方式的加熱板，這種硫化機加熱板存在以下缺點：

　　1、熱傳導率低下，這是因為電熱管是一種電阻絲加熱的方式，在加熱過程中程序非常復雜，通電到電熱管在傳遞給平板，通過平板傳遞到模具上，模具的熱量才作 用到硅橡膠制品上，經過三次熱傳遞，熱能損失巨大，有效利用的熱能不到三分之一，要達到硫化溫度，就得不停的加熱，電能浪費嚴重。

　　2、電熱管的溫度極難控制，電熱管屬易損元件，損壞率較高。在生產過程中現在電熱管有一根或者幾根電熱管損壞得不到及時更換，造成硫化機平板的受熱不均勻，作用在制品上溫度不均勻使產品報廢。并且損害頻率高，維修的人力物力損耗也大。

　　3、由于測溫元件緊靠著發熱源(電熱管)，在測量和控制溫度時與硅橡膠制品硫化所需的實際溫度就會相差很大，隨著環境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，沒有適宜的溫度硫化出來的制品質量得不到保障，加大了產品的不良率。