自動平板硫化機是壓制各種普通較小規格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的設備，通過對料施以高溫、并保持一定相應時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發物質產生的氣泡，從而提高成品合格率。

    自動平板硫化機機器各部分組成及結構特點

    本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構成。采用立柱式下壓結構，整機結構緊湊，造型美觀。

    （1）、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結構、導向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結構，設備強度高，安全性高，柱塞與熱板動作穩定，溫度均勻。

    （2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調節與安全保護裝置、保壓開模等部分構成，該部套控制穩定、安全可靠，較大的供油量使設備工作效率將得到極大的提高。

    自動平板硫化機電器控制部套安全可靠，與液壓部套共同形成設備的整個控制系統，主要包括電機保護裝置、溫度調節裝置、計時裝置、報警裝置等構成。

    液壓系統-由于本機合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設備合模時提供較大流量的液壓油；為了實現這一目的，本機液壓系統采用了高低壓復合形式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現動作，合模后升高壓時，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設備的運轉效率，又降低了其驅動率，達到了降耗增效的目的。為了減少設備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了新技術的浮動連軸型雙聯泵，并與電機選用立式安裝方式，使結構極為緊湊，并且降低了噪音。

    當自動平板硫化機啟動時，電機帶動油泵，油泵通過在吸油管路上的網式濾油器將液壓油過濾后吸入，并在出油口輸出壓力油，此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進行保護，流經高低壓單向閥和保壓單向閥，進入油缸，推動柱塞快速上升進行合模動作；閉模后，系統進入升壓狀態，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關閉，低壓泵同時由低壓溢流閥保護做0.5Mpa的卸荷運轉，由高壓溢流閥保護高壓泵獨自給系統提供高壓油；當壓力達到規定值后，電源自動斷電，點擊停止運轉，保壓單向閥迅速關閉，和手控閥聯合保持油缸內壓力；壓力完成后開啟手控閥，則油缸內的液壓油通過手控閥流回油箱，實現開模，并完成一個工作循環，在整個動作過程中，系統的壓力始終由壓力表進行指示。